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四家中標公司三家選擇華仕達 只因保溫管生產線有關鍵技術

文章出處://www.vbrew.icu/zkdjb.html責任編輯:1人氣:-發表時間:2019-03-11 14:49【

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四家中標公司三家選擇華仕達

只因保溫管生產線有關鍵技術

最近,在河南鄭州附近一個大口徑供熱管道項目招標中,有4家公司中標,其中有焦作高新熱力等3家公司選擇了用腾讯为什么上和平精英这种垃圾保溫管生產線來生產供熱管材。為什么竟有3/4的公司選擇與華仕達合作,而且這幾家公司都是多次購買華仕達保溫管生產線的老客戶。因為這些客戶以前在使用過程中,深深地感受到了華仕達保溫管生產線除了穩定可靠、維修率低外,還具有別的制造商不具備的高效擠出的核心技術,和獨家研發的促使物料更好塑化、提升管材品質的創新技術。

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這次在河南鄭州開標的供熱管道工程項目,全長20多公里,分為7個標段,全線采用Ф1380mm-2000mm口徑的管材,生產管材的是Ф1890mm型的保溫管生產線。需要如此大口徑的管材,而且工程質量要求高,施工時間緊迫,如果不采用真空定徑技術,不采用配備高效擠出螺桿,具有穩定工作性能和簡便操作工藝的華仕達保溫管生產線,是很難確保工程質量,按期完成施工任務的。

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為什么說華仕達的生產線是高效擠出的,以Ф1890mm型的保溫管生產線為例,擠出機是采用固液相分離的高效螺桿,螺桿的減速箱采用的16:1的設計。生產1根管材用不了1個小時,機組產量每天超過25根,以每根1噸計算,日產量達到25噸以上,比普通同類型機組產量高6-8噸/天,產量提高30%,這就是華仕達核心技術的體現。再說創新技術,華仕達為生產線配備的螺桿,是自己獨創的,3米長的螺桿有6個不同深度不同走向的溝槽,讓物料經過 6個不同階段的反復攪拌,在不斷的分流和合流中如同做手工饅頭似的在反復揉搓中,將物料充分地徹底地熔化和融合。為了加快物料塑化和前行的速度,又創造性地設計和配置了強制喂料系統,并加長螺桿的冷卻段,進一步提高擠出塑化效果。尤其是當客戶購買的是二次物料,如購買了7500元一噸的物料,生產出管材能達到8500元物料質量;當購買了9500元一噸的物料,生產出來的管材可能比別的生產線用10500元的物料還要好。在提高擠出效率,提高管材品質的同時,使用壽命比普通螺桿長1/3,也就是華仕達生產線螺桿一般都能生產3000噸以上的管材。效率比普通螺桿提高30%,加熱能耗降低20%,使用壽命比普通螺桿延長35%,能確保長期穩定的生產。

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華仕達的保溫管生產線的核心技術還體現在,華仕達在設計研發與生產制造過程中,形成了一套獨特優化與改進技術。采用螺旋式機頭模具,使擠出的管材合模線互相疊壓,增加制品的內壓強度?;分魈宀捎彌侄聘醪鬧?,數控機床一體式加工,進行了嚴格的拋光處理,保證了機頭體的整體強度和精密度,保證了高壓擠出物料時的穩定性。在機頭螺桿擠出階段采用45°角設計,保證物料在成型過程中具有良好的流動性和軸向拉伸。真空定徑套,采用不銹鋼材質,耐磨、硬度大,在拆卸模具時不會輕易磕壞溝槽,保證了生產過程中管材的質量穩定。由于口模芯棒重量達幾噸,如果在豎直平面上更換,首先不方便模具的定位,其次不方便安裝,最主要的問題是不安全,能威脅到安裝人員的安全,因此華仕達增加了機頭的轉向機構,只要拆卸下擠出機和機頭的法蘭螺絲就可以使機頭進行90度向上旋轉,將口模芯棒調整在一個水平面上,方便安全可靠地更換口模芯棒。

據悉,3家客戶的保溫管生產線,3月底或4月初都將保證供貨。

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