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保溫管生產線比較真空定徑技術與內壓法技術的優劣

文章出處://www.vbrew.icu/zkdjb.html責任編輯:1人氣:-發表時間:2019-04-28 14:28【

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保溫管生產線比較真空定徑技術與內壓法技術的優劣

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2003年腾讯为什么上和平精英这种垃圾涉足保溫管生產線制造行業以來,一直堅持走在保溫管生產線制造技術的前列,把使用先進技術作為提升生產線質量的不二選擇,極大地推動了生產線技術的升級換代。而這個技術,就是采用真空定徑法的技術,是生產大口徑直埋保溫管生產線的關鍵技術。下面我們將真空定徑法技術和內壓法技術作一個對比,有購買保溫管生產線的客戶可以充分認識到兩項技術的優劣。

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一是在生產線配置方面,真空定徑技術的保溫管生產線采用自動上料機--料斗式干燥機---高效單螺桿擠出機--螺旋分流式機頭模具--真空定徑冷卻箱--多履帶牽引機---行星切割機--收料臺。與內壓法技術相比關鍵之處在于,是否采用了高效螺桿和減速箱、行星切割機等一系列能保障生產線生產效率和確保生產線質量的配置。

二是在生產線的效率方面,120生產線作為比較,生產標準外徑500mm長度11600mm管皮子,采用高效真空定徑法生產線每天的產量為90-110根,而內壓法生產效率為每天只能生產30-40根,真空定徑法是內壓法的2.5-3倍的效率,且耗電低,普通主機主電機為180Kw生產率為300Kg/h,高效主機主電機為132Kw生產率為/h,耗電和經濟性能顯而易見。如果采用同樣的功率,可以進一步提高生產效率。

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三是在生產線的人力投入方面:真空定徑法只需要3人,管材切割由行星切割機一次完成,而且生產過程安全可靠;內壓法生產線需要人力切割管材,并且勞動強度加大,因此需要5人同時才能操作一條生產線,而且由于管材切割采用人力,造成切割面不平整,在灌注聚氨酯時端面的閉氣性不好要進行端面的二次加工,既不安全,又會造成人力和時間的浪費。

四是在生產線的廢料率方面:真空定徑法生產線只有在開機生產時,由于剛開機生產需要有一段0.5-1m的廢管做導引,在其他時候只要不是誤操作,就不會出現廢品;內壓法生產工藝,決定了生產過程中,每生產30-40m管材就要做一次閉氣操作,也就是每生產30-40m管材就要有0.5-1m的管材成為廢料.

所以這么多年來華仕達一直堅持只做真空定徑技術,只做高端保溫管生產線,只做技術領先的生產線,為客戶提供技術先進、質量有保障,給給客戶帶來經濟效益的生產線。

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